不锈钢格栅生产厂家

2023-07-21 15:55:09

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　　重庆不锈钢格栅：热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：
　　1、表面预处理
　　表面预处理不好是漏镀(露铁)的主要原因；
　　钢材在出厂、储存、运输和加工过程中沾有油漆或矿物油脂，需要在焊接件探伤表面涂上难以清洗的专用油脂，且没有脱脂工艺，通过酸洗去除表面杂质，造成漏镀(露铁)。
　　热浸镀锌钢板表面的铁暴露
　　另一方面是酸洗不足和夹线，或者酸洗浓度高导致表面和沟槽析出酸式盐，不洗或洗不好，容易形成漏镀和虚镀现象。
　　另外，使用溶剂热浸镀锌时，Z常用的ZnCl2 _ 2和NH4Cl混合水溶液不正确时，没有共晶点形成，特别是浓度过高时，容易在托板焊角圆孔处出现夹灰漏镀。
　　2.锌层脱落
　　锌层脱落的主要原因是:表面氧化、硅化合物、冷轧乳化液不干净、NOF段氧化气氛和保护气体露点过高、空燃比不合理、氢气流量低、炉内渗氧、带钢入锅温度低、RWP段炉压和炉门吸气低、NOF段炉温低、油蒸发不尽、锌锅铝含量低、机组转速过快、还原不充分、锌液停留时间过短。

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　　3.锌液中的其他成分
　　锌液中含有过多的其他金属成分或有害元素，可能会造成锌渣颗粒附着在镀层表面、出现一些异常花纹、龟裂纹等缺陷。
　　(1)铁
　　热浸镀锌一段时间后，钢件表面会出现锌的堆积和细小的锌渣颗粒，使镀层表面粗糙，光洁度也会下降。这种细颗粒通常是铁-锌合金颗粒渣。
　　锌液中铁的来源一般包括锌锅腐蚀、零件溶解、助镀剂中铁离子和零件上的铁盐。因此，为了获得平整光滑的镀层，须严格控制锌浴中铁的含量，减少铁离子的引入，控制锌浴的温度，避免锌浴温度的波动，降低锌锅的腐蚀速度。一般锌液含铁量应在0.20%时，就要冷却静置，打捞锌渣。
　　(2)铝
　　铝是热浸镀锌中Z常用的添加元素。在锌溶液中加入不同浓度的铝可以获得不同性能的锌镀层。一般认为，在热镀锌中，加入锌液。

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