01病害状态
　　开裂、破损、沉陷、井盖下沉是常见的道路质量问题。表现为:道路通车一段时间后，在井盖边缘周围10-20cm的位置，路面出现环形裂缝。起初裂缝宽度很小，但随着时间的推移，裂缝变宽，裂缝数量也可能增加，环带断裂成多块，然后井盖周围路面下沉，导致井盖轻微下沉；再发展下去，井盖周围的路面会破碎，井盖会严重下沉。水井周围路面的损坏大多发生在井盖周围10-30cm范围内，少数甚至延伸到井盖边缘50cm以上。
　　路面病害的发生表明，病害的发生与井盖不稳密切相关。井盖稍不稳定时，井盖周围路面仅出现裂缝；失稳增加时，井盖周围路面裂缝宽度和数量增加，井盖及周围路面损坏程度增加，井盖及周围路面下沉明显。
　　02井盖失稳分析
　　在多年的市政道路管理实践中，发现井盖不稳的道路病害表现为:(1)井盖座下水泥砂浆层破损。(2)检查竖井砌体有无破损，砌体砂浆有无松动，与井盖座接触的砌体有无破损。(3)无混凝土地面的砖砌检查井的井室、井身完好，但整个井已下沉，带动井盖及周围路面下沉。此时，井盖周围的道路损坏区域较宽。由此分析，一种病害是由于井盖安装缺陷；二是由于井筒砌筑强度不足；第三种是由于没有混凝土楼板的检查井井室下面的土基承载力不足造成的。

　　03普通井盖安装工艺缺陷
　　3.砌块1的泥浆不密实。
　　目前我市井盖因安装工艺不同可分为两类:一类是无混凝土安装座圈的；另一种是混凝土安装的座圈。在目前这两类井盖的安装施工中，很难对安装过程进行监控，也很难对安装后的质量进行检查，判断是否存在质量隐患，会使井盖不稳定。
　　以下是一些常见的做法和缺点:
　　3.1.1无混凝土安装座圈
　　3.1.1.1首先在竖井的安装基础面上铺水泥砂浆，然后坐好井盖，升起升降机，然后在井盖四周的安装槽内浇筑混凝土。这种方法的缺点是需要反复调整砂浆层的厚度，使水泥砂浆层不易与井盖座紧密接触，进而造成安装缝隙。
　　3.1.1.2先将井盖座在竖井底座上，然后用砖、混凝土块、石块调整标高，再在井盖座下面填入水泥砂浆，将混凝土倒入井盖四周的安装槽内。这种方法的缺点是，操作人员往往使井盖座与轴安装底座之间的距离尽可能小。此处距离较小时，不易用手填充砂浆，井盖周围浇筑的混凝土不易填充和填满，难以保证砂浆的整体性和强度。
　　3.1.2用混凝土安装座圈
　　目前我市雨污水检查井的井盖都是附加一个混凝土座圈的，一般都是人工安装。由于座圈较重，工人很难移动，所以标高不容易调整，座圈下面的砂浆也不容易密实，容易造成混凝土井盖投入使用后座圈不稳定，进而导致整个井盖不稳定。
　　3.2.浆料强度不足。
　　3.2.1安装在井盖内的泥浆材料由于每个井盖用量不大，往往是现场人工搅拌，所以配料不计量，搅拌不均匀，用水量随意。
　　3.2.2搅拌好的泥浆材料不能及时使用。当搁置时间过长时，应在使用前再次与水混合。
　　3.2.3安装后，砂浆或混凝土未仔细养护。
　　3.3技术管理原因
　　3.3.1井盖没有合法的安装工艺，实际施工中有多种安装方式。
　　3.3.2施工单位不向工人交底安装工艺，往往1-2人独立作业，操作方法不一，施工过程缺乏质量控制。
　　04预防措施
　　4.1人孔盖板座应先支撑，然后浇注座的水泥浆混凝土。不得用水泥砂浆代替混凝土，也不得事后填充。
　　4.2浇筑浆体混凝土时满足流动和振捣密实的要求；井盖座与井盖安装基面之间须有合适的距离，并认真插入或振捣，保证其密实度；应采取措施防止混凝土在浇筑和振捣过程中流失。
　　4.3井盖座安装前，竖井安装基面应清理干净无浮渣，安装槽周围松散的二灰材料应清理干净。
　　4.4井盖座可用3-4块砖或混凝土垫和水泥砂浆支撑到合适的标高。寝具的高度应大于5厘米。垫块的体积要小，但不要大，只要能稳住井盖座就行。由于垫块面积小，可以增加泥浆混凝土与井盖座的接触面积，稳定井盖座。
　　4.5浇筑浆体混凝土时，应分两层进行，即先浇筑井盖座下部，待振捣或捣实后再浇筑井盖座上部。混凝土表面应光滑粗糙。混凝土表面应与周围的铺砌层齐平。
　　4.6统一安装标准，规范井盖座灌浆混凝土浇筑操作，消除个别安装人员容易造成质量缺陷的弊端。